工业铝型材选型重要因素

焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

铝型材挤压主要的淬火方式包括：

温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。低温时效虽然能提高型材的强度，但所需的时间也需相应地拉长。最1佳金属物理性能的达成要达到最1佳金属物理性能必须：选取适当的铝合金及其最1佳的型态选择适当的淬火（冷却）方式，应用合适的时效温度及控制时效时间成品率，成品率是生产效率的另一重要指标。100%的成品率，理论上是不可能实现的，因为挤压切头（Butts）和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。表面经阳极化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。

工业铝型材氧化膜色彩不均匀的原因是什么？

(1)工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。