工业铝型材选型重要因素

耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最1佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最1佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。

铝型材挤压流程及技术控制点

出口温度出口温度应保持在550-575°C之间，起码也要在500-530°C之上，不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但绝1不能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影响型材的表面品质。

最佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低于溶线温（Solvus temperature），也不高于固相线温度（Solidus temperature），即620°C。100%的成品率，理论上是不可能实现的，因为挤压切头（Butts）和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498°C，而6005合金的溶线温度则是510°C。

铝型材挤压主要的淬火方式包括：

风冷水雾冷却水槽冷却。合肥工业铝型材在流水线领域的应用在汽车制造厂，很多零部件在生产时都要用流水线来完成，因为汽车的产量大，用人工生产效率低，所以流水线是必不可少的。用哪种淬火方式取决于挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。合金型态是合金的硬度和弹性能的综合标示，美国铝业协会对铝合型态已有详细规定：基础状态代号铝、镁及其合金的基础状态代号为：F自由加工状态，适用于在成型过程中对温度或材料的加工硬化程度无特殊控制的产品（对加工产品无力学性能要求）